含油尼龍滑塊加工使用時(shí)注意事項(xiàng)：
因產(chǎn)品屬熱塑性材料，故用戶在加工使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意如下事項(xiàng)：
車削：車速低于600r/min，進(jìn)刀速度小于0.6/r并同時(shí)用水或皂化油冷卻。
尼龍一般聚乙烯商品就好似兩千根十米長的細(xì)麻繩堆纏一起，不太非常容易分離，但下點(diǎn)小少林功夫還是可以將他們分離的；而超高分子量聚乙烯（UHMWPE）如同一百根一百米長的細(xì)麻繩堆纏一起，即便下挺大少林功夫也沒辦法將他們分離。就具備了很多超常的特點(diǎn)。它包含：
① 耐磨損性；
② 挺高的耐沖擊抗壓強(qiáng)度、抗破裂性；
③ 極的有機(jī)化學(xué)可靠性及低粘著性；
④ 很強(qiáng)的溫特點(diǎn)；
⑤ 非常低的摩擦阻力；
⑥ 的自潤濕性；
⑦ 不吸濕；

尼龍制品其綜合性能好，強(qiáng)度，剛度和硬度高，抗蠕變、耐磨，耐熱老化，機(jī)加工性能好等。
尼龍制品的性能特點(diǎn)：
１）機(jī)械強(qiáng)度高，韌性大、耐磨性好、熔點(diǎn)高、泥油、耐蝕又耐水。
２）尺寸穩(wěn)定性好，具有自行潤滑的特點(diǎn)，大小尺寸不受限制。
３）成本低、壽命長、成本僅為有色金屬的５０％－７０％，壽命一般比金屬長２－３倍。

尼龍滑塊的物理特性簡介：
1）可在-30℃至+130℃之間短期使用，但建議長期使用應(yīng)在+100℃以下；
2）高韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫；
3）加工成型加工性極好：可焊接、粘接；
4）PA6是吸水率尼龍，尺寸穩(wěn)定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。
尼龍滑塊是一種磨料的磨具，該產(chǎn)品在打磨、拋光領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，如高爾夫球桿、球頭表面處理、五金鑄件表面去毛刺、建筑小五金、合頁鉸鏈及鎖具等。尼龍滑塊是磨料磨具的重要分支產(chǎn)品，是繼砂帶砂輪等強(qiáng)切削研磨產(chǎn)品之后的研磨產(chǎn)品。尼龍輪產(chǎn)品主要由尼龍纖維網(wǎng)、研磨介質(zhì)（礦砂）、粘結(jié)樹脂等主要成分組成，其中可能添加吸熱助劑、填料、色料等各種助劑。
堅(jiān)持“成己為人，達(dá)己”的經(jīng)營理念，拓冰者多年堅(jiān)持與用戶共同發(fā)展。主營的尼龍滑塊是采用新型的塑料橡膠材料制成，而且有多種型號與規(guī)格。產(chǎn)品的等級為優(yōu)等品，是以批發(fā)、直銷、的方式面向需求企業(yè)銷售的主要產(chǎn)品。公司堅(jiān)持持續(xù)健康發(fā)展，**用戶權(quán)益。

MC尼龍滑塊使用優(yōu)點(diǎn)：
1、重量輕，方便在高空安裝。
2、耐磨性好，使用壽命長。
3、保護(hù)鋼絲繩，延長鋼絲繩使用壽命。（和鋼滑輪比可延長鋼絲繩使用壽命8倍）
4、不產(chǎn)生摩擦火花，安全性能強(qiáng)。
5、能滿足長期露天作業(yè)的要求。
MC尼龍滑塊的特征如下:
1.強(qiáng)度、鋼性、韌性好，耐磨，化學(xué)穩(wěn)定性好。
2.吸水性較低，尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度也高于尼龍6
3.有自熄性，持續(xù)耐熱可達(dá)100℃
4.MC尼龍的耐疲勞性能。電絕緣性能與相應(yīng)尼龍產(chǎn)品相當(dāng)，能耐堿、醇，醚類化合物。
5.MC尼龍沖擊韌性好，耐低溫性能好（脆化溫度可達(dá)-40℃），缺口沖擊強(qiáng)度為整個(gè)尼龍系列之首。還具有良好的耐磨、自潤滑和耐化學(xué)藥品性。MC尼龍產(chǎn)品成本比鋼材便宜很多，質(zhì)量輕80%，可以生產(chǎn)如圓棒、厚薄板片與實(shí)體塊等各種尺寸型號的鑄件。
MC含油尼龍滑塊是在MC尼龍的其礎(chǔ)改善得來的，由于其在較低的溫度下快速聚合成型，具有較高結(jié)晶度，比一般尼龍高3-5倍以上，力學(xué)性能是一般尼龍的3倍，尺寸穩(wěn)定性能好，吸水率低、機(jī)械程度和硬度高，可耐150℃-190℃高溫，耐疲勞性能，電絕性緣性能與相應(yīng)尼龍產(chǎn)品相當(dāng)，并可根據(jù)用戶需要做相應(yīng)提高。能耐堿、醇、酸、酮、碳?xì)浠衔?、洗滌劑和水等的腐蝕。MC含油耐磨尼龍襯板，由于其優(yōu)良的耐磨性能 耐高溫懷能，以及不易與其它物料粘結(jié)的性能，因而廣泛應(yīng)用于燒結(jié)行業(yè)的一混、二混的混合料筒、布料筒、混合料倉、礦槽等。而且，由于MC含油耐磨尼龍為澆鑄成型，因而可制作大型齒輪、蝸輪、軸套、軸瓦、導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)軌滾動(dòng)軸承保持器、傳送帶輪、車輪、輪輥套、閥座、閥片、軸滑塊、葉輪盒、螺旋推進(jìn)器等。
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